Телефон: +86 138 1276 2848
E-mail: info@caimachinegroup.com
Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию офсетной печатной машины для пластиковых и бумажных стаканчиков
Введение
В высокоскоростном производстве офсетных печатных машин для изготовления пластиковых и бумажных стаканчиков возникают такие проблемы, как:Белые чашки, застревание чашек, неравномерное нанесение чернил и быстрый износ дорогостоящих расходных материалов.(например, защитные покрытия, приводные ремни и печатные формы) представляют собой четыре основных узких места, влияющих на общую эффективность оборудования (OEE).
Данные из технического сервисного центра CAIMACHINE указывают на то, что80% этих дефектов процесса вызваны не серьезными аппаратными сбоями, а незначительными отклонениями в основных параметрах механического перемещения, порогах чувствительности датчиков и давлении распределения чернил..
Данное руководство предназначено для обучения технических специалистов методам внедрения.количественные и стандартизированныеКорректировка оборудования для устранения простоев, вызванных «взаимодействием двух чашек» и «эффектом накопления чернил», обеспечивает стабильное повышение эффективности производственной линии за счетболее 30%.
1. Регулировка блока подачи и разделения чашек: устранение частых застреваний чашек и образования белых чашек (пропущенных отпечатков)
1.1 Узкие места в технологическом процессе и механизмы механических отказов
Если чашка не будет точно установлена на оправке во время работы, её опускание будет задержано. Прежде чем чашка полностью встанет на место, главная поворотная головка переместится на следующую станцию, что приведёт к столкновению чашки с расположенной ниже по потоку коронным разрядом или системой печати во время высокоскоростного движения. Это не только вызовет частые остановки из-за застревания чашек, но и нарушит ритм подачи, что приведёт к постоянному появлению белых чашек (пропущенных отпечатков) на производственной линии.
1.2 Стандартизированный метод механической регулировки расстояния (регулировка расстояния между оправкой и подающей рамой)
Базовая регулировка осевого перемещения разделительного колеса для чашек должна строго компенсироваться с учетом толщины обода или дна упаковки отдельного изделия:
Базовый уровень измерений: Случайный выборВозьмите 2 чашки из одной производственной партии и сложите их стандартным образом.Используйте штангенциркуль, чтобы точно измерить дополнительную толщину дна, образовавшуюся в результате штабелирования двух чашек.
Механическая калибровкаИспользуйте эту толщину в качестве стандарта компенсации смещения для точной регулировки физического зазора между разделительным колесом и осью подачи. Это гарантирует, что за одно действие снимается и сбрасывается только один продукт, исключая любое «запаздывание» при спуске, вызванное слишком большим зазором.
ВИДЕО: Оправка и расстояние подачиРуководство по настройке
1.3 B103 Датчик подачи и логика защиты от ошибок при использовании двух чашек (Poka-Yoke)
Предварительная сортировочная станция должна использоватьДатчик подачи B103иДатчик обнаружения двойной чашкидля формирования двухканальной избыточной логики защиты от ошибок:
Стандартный статус (кормление из одной чашки)Когда разделительное колесо для стаканчиков нормально сбрасывает один продукт, датчик подачи B103 и датчик обнаружения двух стаканчиков должны оставаться в рабочем состоянии.отключено (высокий уровень / не сработало / сигнальная лампа выключена).
Аномальное состояние (укладка двух стаканчиков друг на друга)Если два товара случайно упадут одновременно,Датчик обнаружения двойной чашки должен срабатывать мгновенно и посылать сигнал остановки на ПЛК..
Как настроить датчик B103 | Настройка обнаружения кормления из чашки
2.1 Узкие места в технологическом процессе и механизмы повреждения оборудования
Если пороговое значение датчика обнаружения двойных чашек установлено слишком высоко (высота датчика слишком велика), он потеряет свою способность к перехвату. Когда стопка чашек обходит систему обнаружения и проникает в расположенные ниже станции коронного разряда и печати, двойная толщина стенок механически раздвигает механизм коронного разряда и прижимные валики. Это сильное жесткое сжатие ускоряет разрушениеЭластичность приводного ремня, точность зазора подшипника оправки и способность одеяла к восстановлению после деформацииЭто приводит к преждевременной и дорогостоящей замене дорогостоящих расходных материалов.
2.2 Золотое правило для определения расстояния между процедурами предварительной обработки коронным разрядом
Технические характеристикиОптимальный физический зазор между внешним краем корпуса чашки и коронной головкой (разрядной рамкой) должен быть строго зафиксирован.1,5 ~ 2,0 мм.
Эффект процессаТочное расстояние между электродами обеспечивает образование равномерной и концентрированной плазменной зоны при высокочастотном высоковольтном коронном разряде, повышая поверхностную энергию пластиковой подложки до определенного уровня.≥ 42 мН/мЭто обеспечивает максимальное сцепление чернил, предотвращая при этом механическое трение между изделием и разрядной рамой.
3. Самоконтроль вращения оправки: устранение частичного пропуска рисунка и отслаивания чернил.
3.1 Анализ узких мест в процессе и системных блокировок
Случаи, когда на окружной поверхности корпуса чашки появляются частичные белые пятна, неполное изображение или локальное плохое сцепление чернил, приводящее к отслаиванию или царапинам чернил во время укладки, являются следствием критической ошибки в процессе эксплуатации.Когда механическое сопротивление оправки возрастает, некоторые операторы, не задумываясь, обнуляют значение параметра магнита в человеко-машинном интерфейсе (HMI), создавая порочный круг..
3.2 Динамика динамического вращения и настройка параметров магнита
Магнитный блокировочный механизмОправки CAIMACHINE стандартно оснащены следующими компонентами:4 прецизионных внутренних магнитаСистема определяет количество магнитов с помощью импульсных датчиков, чтобы точно рассчитать число оборотов самовращения (обеспечивающих полное покрытие на 360° по всей окружности), которые совершает чашка на станциях коронного разряда, печати и отверждения.
Красная линия параметра HMI: Параметр конфигурации магнита в интерфейсе управленияКатегорически запрещается устанавливать значение ниже 4 (рекомендуемый диапазон настроек: 4–6)..
Решение для устранения дефектовЕсли значение параметра магнита ниже 4, главная револьверная головка совершит полный оборот до того, как сама чашка сможет завершить полный цикл вращения, преждевременно переместившись на следующую станцию. Это приводит к локальному неполному коронному разряду, частичному переносу чернил и недостаточному УФ-отверждению. Если механическая центровка оправки нарушена или работает неплавно из-за длительного сжатия двойной чашки,Строго запрещено уменьшать количество магнитов, чтобы скрыть неисправность.Для проведения высокоточного технического обслуживания оборудования немедленно свяжитесь со службой послепродажного обслуживания CAIMACHINE.
4. Управление системой распределения чернил: устранение искажений цвета и размазывания во время циклов запуска-остановки.
4.1 Узкие места в процессе и динамические механизмы накопления чернил
Когда в подающей ленте заканчиваются чашки, цилиндр печатной формы автоматически отсоединяется от пустой оправки. Однако система распределения чернил и отдельные красочные валики продолжают вращаться и распылять чернила. Если пороговое значение непрерывного подсчета «Отсутствие чашек» установлено слишком высоко (например, допускается 20 последовательных пустых мест без вмешательства системы), красочные валики будут непрерывно распылять высоковязкие чернила, не расходуя их, что приводит к сильному локальному накоплению чернил на поверхностях валиков. Когда следующая партия материала снова поступает в подающую ленту, эти накопившиеся чернила мгновенно переносятся, в результате чего первые несколько чашек печатаются слишком темными, растекаются или размазываются.
4.2 Стандартизированная настройка порога подсчета чашек и регулировки подачи напитков
Параметр управления: Количество отметок «Отсутствие чашки» на экране управления должно быть ограничено 10 или менее (для высокотехнологичных процессов настоятельно рекомендуется значение от 1 до 5).
Обслуживание чернильного фонтана: После превышения этого предела система должна автоматически включить управление распределением чернил. Одновременно с этим технические специалисты должны регулярно проверять равномерность соскабливания чернильного лезвия и зазор в механизме переключения чернильного фонтана с ключом/разделителем для поддержания динамического равновесия чернил.
Как отрегулировать чернильный наконечник
5. Управление процессом печати ядра: реализация «Закона ширины зазора 2 мм» и «Геометрических ограничений УФ-отверждения».
5.1 Регулировка давления чернильного ролика: закон параллельности ширины зазора 2 мм
При сухой офсетной печати 80% дефектов, связанных с увеличением размера графической точки, выцветанием рисунка или размазыванием краски, вызваны неправильным контролем давления красочного валика. Во время статического теста на прилегание технические специалисты должны убедиться, что ширина контактных полос для следующих двух основных интерфейсов строго поддерживается на уровне 2,0 мм:
1.
Ширина зазора между отдельными формовочными/распределительными красочными валиками должна составлять приблизительно 2,0 мм.
2.
Ширина зоны контакта между красочными валиками и цилиндром печатной формы должна составлять приблизительно 2,0 мм.
Последствия чрезмерного давления: Валики выделяют огромное количество тепла от трения, что резко изменяет их твердость по Шору. Это сокращает срок службы печатной формы вдвое и вызывает сильное искажение и размазывание графических точек.
Последствия недостаточного давления: Недостаточная сила сдвига для переноса чернил, из-за чего рисунки выглядят блеклыми, размытыми или нечеткими.
Как отрегулировать давление роликов
5.2 Ограничения геометрического выравнивания системы УФ/LED-отверждения
Для предотвращения смещения, царапин или остаточных запахов при укладке и штабелировании стаканчиков вплотную друг к другу, система УФ-отверждения должна строго соответствовать следующим пространственным показателям позиционирования:
Ограничение по вертикальному расстоянию: вертикальное расстояние от трубки лампы для полимеризации до поверхности изделия должно быть менее 4 сантиметров.< 4 см).
Ограничение по относительной высоте: эффективная высота облучения корпуса лампы для полимеризации должна быть абсолютно выше общей высоты поверхности печати на изделии.
Физический принцип: Плотность энергии УФ-излучения (освещенность) в воздушной среде подчиняется закону обратных квадратов. Фиксация расстояния в пределах 4 см обеспечивает высокий пороговый уровень излучаемой энергии (≥ 1200 мВт/см²), а поднятие корпуса лампы полностью устраняет оптические слепые зоны по краю чашки, обеспечивая 100% полную полимеризацию.
В ходе повседневной работы некоторые операторы, слепо стремясь выполнить производственные квоты до того, как будут точно настроены механические зазоры, давление роликов или чувствительность датчиков, привыкают маскировать или замыкать сигналы тревоги о неисправностях в фоновом режиме человеко-машинного интерфейса.
КАЙМАШИНАНастоящим официально и торжественно заявляем: каждый сигнал тревоги, встроенный в человеко-машинный интерфейс (экран HMI), является системой электротехнического контроля безопасности для указанных выше физических параметров оборудования.
Программное маскирование не может устранить физические помехи и механические перегрузки. Работа машины вслепую в «болезненных» условиях приведет к необратимым, жестким структурным повреждениям.Красящие валики, печатные формы, офсетные полотна, подшипники оправки и приводные ремниВ результате возникнут трещины или деформации основных компонентов, что приведет к...катастрофические, многодневные внеплановые капитальные ремонтычто привело к значительным производственным убыткам предприятия.
Ежедневная инспекционная доска стандартов производственного цеха Академии CAI
Для стандартизации ежедневных процедур проверки и поддержания стабильной производительности техническим руководителям настоятельно рекомендуется распечатать и разместить следующие стандартные параметры процесса CAIMACHINE и контрольный список проверки на видном месте рядом с каждой машиной.
1. Сортировка с помощью чашеобразного дозатора
Стандарт: Одиночные чашки должны проходить без проблем. Двойные чашки (сложенные друг на друга) должны вызывать немедленную остановку машины.
Предотвращает: застревание чашек, повреждения от ударов при использовании коронного разряда, деформацию чашек и побеление чашек.
2. Лечение коронавируса
Стандарт: поддерживать разрядный зазор 1,5–2,0 мм.
Предотвращает: отслаивание чернил, выцветание и недостаточное поверхностное натяжение.
3. Позиционирование с вращением
Стандартный режим: установите параметр магнитов HMI на 4 или выше (рекомендуется: 4–6). Убедитесь, что все четыре внутренних магнита целы.
Предотвращает: проскальзывание чашки при вращении и неполную печать на 360°.
4. Логика управления чернилами
Стандартный режим: установите количество непрерывных срабатываний датчика отсутствия стаканчика на 10 или менее (рекомендуется: 1–5).
Предотвращает: чрезмерное скопление чернил, темные отпечатки, растекание и размазывание после повторной подачи бумаги.
5. Давление печати
Стандарт: Поддерживайте постоянную ширину зазора между валиками и между валиком и печатной формой на уровне 2,0 мм.
Предотвращает: слабое качество графики, чрезмерное увеличение размера точки, искажение изображения и размазывание при печати.
6. УФ-отверждение
Стандарт: Расстояние от лампы до изделия не должно превышать 4 см, а корпус лампы должен располагаться выше высоты изделия.
Предотвращает: Незатвердевшие чернила на краях стаканчиков и перенос чернил во время штабелирования или укладки стаканчиков друг в друга.
Почему ежедневный осмотр важен
Стандартизированная механическая регулировка и надлежащее техническое обслуживание имеют решающее значение для максимального увеличения срока службы оборудования и поддержания стабильности производства.
Последовательное соблюдение этих параметров процесса позволяет производителям сократить время простоя оборудования, минимизировать дефекты печати, улучшить качество продукции, продлить срок службы оборудования и повысить общую эффективность производства более чем на 30%.
Дополнительные советы по сухой офсетной печати, руководства по обслуживанию оборудования и интеллектуальные решения для управления чернилами вы найдете здесь:Академия CAI.