دليل تشغيل طابعة الأكواب

دليل تشغيل وصيانة ماكينة الطباعة الجافة الأوفست للأكواب البلاستيكية والورقية

مقدمة

في الإنتاج عالي السرعة لآلات الطباعة الجافة بتقنية الأوفست للأكواب البلاستيكية الصلبة والأكواب الورقية، تظهر مشكلات مثلأكواب بيضاء، انحشار الأكواب، حبر غير متساوٍ، وتآكل سريع للمواد الاستهلاكية عالية القيمة(مثل البطانيات، وأحزمة النقل، وألواح الطباعة) تمثل أربعة اختناقات أساسية تؤثر على فعالية المعدات الإجمالية (OEE).

تشير البيانات الواردة من مركز الخدمة الفنية لشركة CAIMACHINE إلى أن80% من عيوب هذه العملية لا تنتج عن أعطال كبيرة في الأجهزة، بل تنجم عن انحرافات طفيفة في الحركة الميكانيكية الأساسية، وعتبات حساسية المستشعر، وضغط توزيع الحبر.

صُمم هذا الدليل لإرشاد الفنيين حول كيفية التنفيذكمي ومعياريإجراء تعديلات على المعدات للقضاء على وقت التوقف الناتج عن "تداخل الأكواب المزدوجة" و"تأثير تراكم الحبر"، مما يضمن زيادة مطردة في كفاءة خط الإنتاج بواسطةأكثر من 30%.

ALT=

1. ضبط وحدة تغذية وفصل الأكواب: القضاء على حالات "انحشار الأكواب" المتكررة و"الأكواب البيضاء (الطباعات الفائتة)"

1.1 اختناقات العمليات وآليات الأعطال الميكانيكية

إذا لم يتم تثبيت الكوب بدقة على المغزل أثناء التشغيل، فسيتأخر هبوطه. وقبل أن يستقر الكوب تمامًا، سينتقل البرج الدوار الرئيسي إلى المحطة التالية، مما يتسبب في اصطدام الكوب مباشرةً بإطار تفريغ الكورونا أو نظام الطباعة أثناء الحركة عالية السرعة. هذا لا يؤدي فقط إلى توقفات متكررة بسبب انحشار الأكواب، بل يعطل أيضًا إيقاع التغذية، مما يؤدي إلى ظهور أكواب بيضاء باستمرار (طباعة غير مكتملة) على خط الإنتاج.

1.2 طريقة محاذاة المسافة الميكانيكية القياسية (ضبط مسافة المغزل والتغذية)

يجب تعويض خط الأساس لضبط الحركة المحورية لعجلة فصل الأكواب بدقة بناءً على سمك حافة أو قاع المنتج الواحد:

خط الأساس للقياس: اختيار عشوائيكوبان من نفس دفعة الإنتاج، وقم بتكديسهما بشكل قياسي.استخدم مقياس الورنية لقياس السماكة المادية المضافة إلى الجزء السفلي بدقة نتيجة لتكديس الأكواب المزدوجة.

المعايرة الميكانيكيةاستخدم هذا السُمك كمعيار لتعويض الإزاحة لضبط الفجوة المادية بين عجلة فصل الأكواب ومحور التغذية بدقة. يضمن ذلك أن عملية واحدة تفصل منتجًا واحدًا فقط وتسقطه، مما يمنع أي هبوط متأخر ناتج عن فجوة كبيرة جدًا.

فيديو: مسافة المغزل والتغذيةدليل الضبط

1.3 B103 مستشعر التغذية ومنطق منع الخطأ ذو الكوب المزدوج (بوكا يوك)

يجب على محطة الفرز السابقة استخداممستشعر التغذية B103ومستشعر الكشف عن الأكواب المزدوجةلتشكيل منطق مزدوج القنوات زائد عن الحاجة لمنع الأخطاء:

الوضع القياسي (التغذية بكوب واحد)عندما تسقط عجلة فصل الأكواب منتجًا واحدًا بشكل طبيعي، يجب أن يظل كل من مستشعر التغذية B103 ومستشعر الكشف عن الأكواب المزدوجةغير متصل (مستوى عالٍ / غير مُفعّل / ضوء الإشارة مطفأ).

حالة غير طبيعية (تكديس كوبين)إذا سقط منتجان عن طريق الخطأ في نفس الوقت،يجب أن يستجيب مستشعر الكشف عن الكوب المزدوج على الفور ويرسل إشارة توقف إلى وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)..

كيفية ضبط مستشعر B103 | إعداد كشف تغذية الطفل بالكوب

2.1 اختناقات العمليات وآليات تلف المعدات

إذا تم ضبط عتبة مستشعر كشف الأكواب المزدوجة على مستوى عالٍ جدًا (أي إذا كان ارتفاع المستشعر مرتفعًا جدًا)، فسيفقد قدرته على الاعتراض. وعندما تتجاوز الأكواب المكدسة نظام الكشف وتشق طريقها إلى محطات التفريغ الإكليلي والطباعة، فإن سمك الجدار المزدوج سيؤدي إلى فتح آلية التفريغ الإكليلي وبكرات الطباعة ميكانيكيًا. هذا الضغط الشديد الناتج عن الحمل العالي يُسرّع من تلف...مرونة حزام النقل، ودقة خلوص محمل المندريل، وقدرة البطانية على استعادة شكلهامما يؤدي إلى استبدال المواد الاستهلاكية عالية القيمة قبل الأوان وبتكلفة باهظة.

2.2 القاعدة الذهبية لتباعد المعالجة المسبقة بالكورونا

المواصفات الفنيةيجب تثبيت الفجوة الفيزيائية المثلى بين الحافة الخارجية لجسم الكأس ورأس التفريغ (إطار التفريغ) بإحكام عند1.5 ~ 2.0 مم.

تأثير العمليةتضمن هذه المسافة الدقيقة أن يشكل تفريغ الهالة عالي التردد والجهد منطقة بلازما موحدة ومركزة، مما يرفع طاقة سطح الركيزة البلاستيكية إلى≥ 42 ملي نيوتن/متريؤدي ذلك إلى زيادة التصاق الحبر إلى أقصى حد مع منع الاحتكاك الميكانيكي بين المنتج وإطار التفريغ.

المعالجة المسبقة بالكأس
6/11/

3. التحكم الذاتي في دوران المندريل: القضاء على حذف جزء من النمط وتقشر الحبر

3.1 تحليل اختناقات العمليات وتداخل النظام

إن الحالات التي يظهر فيها السطح المحيطي لجسم الكوب بقعًا بيضاء جزئية، أو رسومات غير مكتملة، أو ضعف موضعي في التصاق الحبر - مما يؤدي إلى تقشر الحبر أو خدشه أثناء التكديس - تنجم عن خطأ تشغيلي حرج.عندما تزداد المقاومة الميكانيكية للمغزل، يقوم بعض المشغلين بشكل أعمى بخفض قيمة ضبط المغناطيس في واجهة الإنسان والآلة (HMI) إلى الصفر لتجاوز عمليات الإيقاف، مما يخلق حلقة مفرغة.

3.2 ديناميكيات الدوران الديناميكي وإعدادات معلمات المغناطيس

آلية القفل المغناطيسيتأتي مغازل CAIMACHINE مجهزة بشكل قياسي بـ4 مغناطيسات داخلية دقيقة. يكتشف النظام عدد المغناطيسات عبر مستشعرات النبض لتحديد العدد الدقيق لدورات الدوران الذاتي (ضمان تغطية محيطية كاملة 360 درجة) التي يخضع لها الكوب في محطات الكورونا والطباعة والمعالجة.

خط أحمر لمعلمات واجهة المستخدم الرسوميةمعلمة تكوين المغناطيس في واجهة التشغيليُحظر منعاً باتاً ضبطه على قيمة أقل من 4 (نطاق التكوين الموصى به: 4 - 6).

حلول تصحيح العيوبإذا كان إعداد المغناطيس أقل من 4، فسيكمل البرج الرئيسي دورة كاملة قبل أن يتمكن الكوب نفسه من إكمال دورانه الذاتي الكامل، مما يؤدي إلى سحبه قبل الأوان إلى المحطة التالية. ينتج عن ذلك معالجة كورونا غير مكتملة موضعيًا، ونقل جزئي للحبر، ومعالجة غير كافية بالأشعة فوق البنفسجية. إذا كان المحاذاة الميكانيكية للمغزل منحرفة أو تعمل بشكل غير سلس بسبب الضغط المطول على الكوب المزدوج،يُمنع منعاً باتاً تقليل عدد المغناطيسات لإخفاء العطلاتصل بخدمة الدعم الفني لما بعد البيع في شركة CAIMACHINE على الفور لإجراء صيانة دقيقة للأجهزة.

6月11日(3)

4. التحكم في نظام توزيع الحبر: القضاء على تشوه الألوان والتلطخ أثناء دورات التشغيل والإيقاف

6月11日(4)

4.1 معوقات العملية وآليات تراكم الحبر الديناميكية
عند نفاد الأكواب في مسار التغذية، ينفصل أسطوانة لوحة الطباعة تلقائيًا عن المحور الفارغ. مع ذلك، يستمر نظام توزيع الحبر وبكرات الحبر الفردية في الدوران وضخ الحبر. إذا تم ضبط عتبة العد المستمر "لاكتشاف عدم وجود أكواب" على قيمة عالية جدًا (على سبيل المثال، السماح بوجود 20 فراغًا متتاليًا دون تدخل النظام)، فستستمر بكرات الحبر في ضخ حبر عالي اللزوجة دون استهلاك، مما يتسبب في تراكم كثيف وموضعي للحبر على أسطح البكرات. عند دخول الدفعة التالية من المواد إلى مسار التغذية، ينتقل هذا الحبر المتراكم فورًا، مما يؤدي إلى طباعة الأكواب القليلة الأولى بلون داكن للغاية، أو تسرب الحبر، أو تلطخه.
4.2 الإعداد القياسي لعتبة عدم احتساب الأكواب وتعديل النافورة
معلمة التحكم: يجب أن يقتصر عدد مرات "الكشف عن عدم وجود كوب" المستمرة على شاشة التشغيل على 10 أو أقل (بالنسبة لمتطلبات العمليات عالية المستوى، يوصى بشدة أن يكون العدد من 1 إلى 5).
صيانة نافورة الحبر: عند تجاوز هذا الحد، يجب على النظام تفعيل إدارة توزيع الحبر تلقائيًا. في الوقت نفسه، يجب على الفنيين فحص انتظام كشط شفرة الحبر وفجوة تعشيق ناقل الحبر ذي المفتاح/التقسيم بانتظام للحفاظ على توازن الحبر الديناميكي.

كيفية ضبط نافورة الحبر

5. التحكم في طباعة اللب: تطبيق "قانون عرض نقطة التلامس 2 مم" و"القيود الهندسية للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية"

5.1 التحكم في ضغط أسطوانة الحبر: قانون التوازي لعرض نقطة التلامس 2 مم
في الطباعة الأوفست الجافة، يُعزى 80% من عيوب زيادة حجم النقاط الرسومية، أو بهتان الأنماط، أو التلطخ، إلى عدم التحكم السليم في ضغط أسطوانة الحبر. خلال اختبار التلامس الثابت، يجب على الفنيين التحقق من أن عرض نطاقات التلامس للواجهتين الأساسيتين التاليتين يُحافظ عليه بدقة عند 2.0 مم:
1.
يجب أن يكون عرض نقطة التلامس بين بكرات الحبر الفردية للتشكيل/التوزيع ≈ 2.0 مم.
2.
يجب أن يكون عرض نقطة التلامس من بكرات الحبر إلى أسطوانة لوحة الطباعة ≈ 2.0 مم.
عواقب الضغط المفرط: تولد البكرات حرارة احتكاكية شديدة، مما يؤدي إلى تغيير جذري في صلابتها. هذا يقلل من عمر لوحة الطباعة إلى النصف ويسبب تشوهًا شديدًا في النقاط الرسومية وتلطيخًا.
عواقب الضغط غير الكافي: قوة قص غير كافية لنقل الحبر، مما يتسبب في ظهور الأنماط باهتة أو مغسولة أو مكشوفة.

كيفية ضبط ضغط البكرات

5.2 قيود المحاذاة الهندسية لنظام المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية/LED
لمنع انتقال الألوان أو الخدوش أو الروائح المتبقية عند وضع الأكواب داخل بعضها البعض وتكديسها عبر الإنترنت، يجب أن يلتزم نظام المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية بدقة بمؤشرات تحديد المواقع المكانية التالية:
قيد المسافة الرأسية: يجب ألا تتجاوز المسافة الرأسية من أنبوب مصباح المعالجة إلى سطح المنتج 4 سنتيمترات ((أقل من 4 سم).
قيد الارتفاع النسبي: يجب أن يكون ارتفاع الإشعاع الفعال لبيت مصباح المعالجة أعلى بكثير من الارتفاع الكلي لسطح الطباعة على المنتج.
المبدأ الفيزيائي: تخضع كثافة طاقة الأشعة فوق البنفسجية (الإشعاع) في الهواء لقانون التربيع العكسي. يضمن تثبيت المسافة في حدود 4 سم طاقة إشعاعية عالية العتبة (≥ 1200 مللي واط/سم²)، بينما يؤدي رفع غطاء المصباح بالكامل إلى إزالة النقاط العمياء البصرية عند حافة الكأس، مما يحقق بلمرة كاملة بنسبة 100%.

خط الأمان الأحمر الرسمي
يُحظر منعاً باتاً إخفاء أو تجاهل إنذارات الأعطال في واجهة المستخدم الرسومية (HMI) بشكل خبيث.

أثناء العمليات اليومية، يعتاد بعض المشغلين - الذين يسعون وراء حصص الإنتاج بشكل أعمى قبل ضبط الخلوصات الميكانيكية أو ضغوط الأسطوانات أو حساسية المستشعرات بدقة - على إخفاء أو تعطيل إنذارات الأعطال في خلفية واجهة المستخدم الرسومية.

إعلان رسمي رسمي

آلة كايمايصدر بموجب هذا إعلانًا رسميًا رسميًا: كل إنذار مدمج في واجهة الإنسان والآلة (شاشة HMI) هو شبكة أمان للتحكم الكهربائي لمعلمات الأجهزة المادية الدقيقة المذكورة أعلاه.

لا يمكن لتقنية إخفاء البرامج أن تقضي على التداخل المادي والحمل الزائد الميكانيكي. تشغيل الآلة بشكل أعمى في ظل ظروف "معيبة" سيؤدي إلى تلف هيكلي صلب لا يمكن إصلاحه.بكرات الحبر، وألواح الطباعة، والبطانيات، ومحامل المندريل، وأحزمة النقلستؤدي الكسور أو التشوهات الناتجة في المكونات الأساسية إلىعمليات إصلاح كارثية وغير مجدولة تستغرق عدة أياممما أجبر المؤسسة على تكبد خسائر إنتاجية هائلة.

مجلس التفتيش اليومي لمعايير أرضية ورشة أكاديمية CAI

لتوحيد إجراءات الفحص اليومية والحفاظ على أداء إنتاج مستقر، يُنصح بشدة المشرفين الفنيين بطباعة وعرض معايير عملية CAIMACHINE القياسية وقائمة فحص التحقق في مكان مرئي بجانب كل آلة.

1. فرز التغذية في الأكواب
المعيار: يجب أن تمر الأكواب المفردة بشكل طبيعي. أما الأكواب المزدوجة (الأكواب المكدسة) فيجب أن تؤدي إلى توقف الجهاز فوراً.
يمنع: انحشار الأكواب، وتلف الأكواب الناتج عن الصدمات، وتشوه الأكواب، وظهور الأكواب البيضاء.

2. علاج كورونا
المعيار: الحفاظ على فجوة تفريغ تتراوح بين 1.5 و 2.0 مم.
يمنع: تقشر الحبر، وبهتانه، وعدم كفاية التوتر السطحي.

3. تحديد الموضع الدوراني
الوضع القياسي: اضبط معيار مغناطيس واجهة المستخدم الرسومية على 4 أو أعلى (يوصى به: 4-6). تأكد من سلامة جميع المغناطيسات الداخلية الأربعة.
يمنع: انزلاق دوران الكوب وعدم اكتمال الطباعة بزاوية 360 درجة.

4. منطق التحكم في الحبر
المعيار: اضبط عدد مرات الكشف المستمر عن عدم وجود كوب على 10 مسافات أو أقل (موصى به: 1-5).
يمنع: تراكم الحبر المفرط، والطباعة الداكنة، والتسرب، والتلطخ بعد إعادة التغذية.

5. ضغط الطباعة
المعيار: الحفاظ على عرض تلامس ثابت يبلغ 2.0 مم بين البكرات وبين البكرة ولوحة الطباعة.
يمنع: ضعف الرسومات، وزيادة النقاط المفرطة، وتشوه الصورة، وتلطيخ الطباعة.

6. المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية
المعيار: حافظ على المسافة بين المصباح والمنتج أقل من 4 سم وتأكد من أن غلاف المصباح موضوع أعلى من ارتفاع المنتج.
يمنع: الحبر غير المعالج على حواف الأكواب وانتقال الحبر أثناء تكديس الأكواب أو وضعها داخل بعضها البعض.

لماذا يُعدّ التفتيش اليومي أمراً بالغ الأهمية؟

تعتبر التعديلات الميكانيكية الموحدة والصيانة التشغيلية السليمة ضرورية لزيادة عمر المعدات إلى أقصى حد والحفاظ على استقرار الإنتاج.

من خلال اتباع معايير العملية هذه باستمرار، يمكن للمصنعين تقليل وقت توقف الآلات، وتقليل عيوب الطباعة، وتحسين جودة المنتج، وإطالة عمر خدمة المعدات، وزيادة كفاءة الإنتاج الإجمالية بأكثر من 30٪.

للحصول على المزيد من النصائح حول الطباعة الجافة بتقنية الأوفست، وأدلة صيانة الآلات، وحلول التحكم الذكي في الحبر، تابعأكاديمية CAI.